羅茨風機在運行中出現的各種故障及處理方法

羅茨風機在運行中出現的各種故障及處理方法

錦工風機 給大家介紹一下羅茨風機在運行中出現的各種故障及處理方法:

羅茨風機在運行中由轉子不平衡引起振動的因素：

風機的轉子，在制造廠都進行過靜、動平衡校正，一般情況下不應該出現本身的不平衡。但是，有下列因素之一時會造成轉子不平衡:

1.由于制造中平衡工序漏檢、校正不精確、平衡中去重(或加重)部位不恰當、允許的動不平衡值超過規定值、配重塊松動等。此時，應檢查平衡塊位署或重新校正。

2.羅茨風機轉子表面粘著臟物較多(如灰塵、油垢、鐵銹等)，破壞了轉子的平衡質量。此時，應清理轉子表面的臟物。

3.由于制造、運輸及保管不當，引起軸上零件松動、葉輪鉚釘松動、軸盤和軸的接合面松動、主軸變形、葉輪變形或損壞等。此時，應查明原因，緊固松動之處，矯直主軸，或修整葉輪。

4.軸向密封安裝不正確，使軸與密封環產生局部摩擦，引起軸的局部過熱，而使軸產生彎曲。此時，應及時檢查密封環上、下間隙，矯直已彎曲的軸。

5.氣體輸送管道負荷發生急劇變化。此時，應檢查風機進、出口閥門及其管道有無臟物堵塞并消除。如果轉子的偏心距大于規定值，轉子轉動時產生離心力就會引起大的振動。轉子不平衡引起的振動表現在單位時間內振動次數等于轉速，而在不同的轉速下的振幅與轉速的平方成正比。

羅茨風機在運行中使葉輪損壞或變形的原因：

風機在運行中，產生葉輪損壞或變形的情況有兩種  一種是風機運行時間長，超過其使用壽命的正常磨損;一種是未達到設計使用壽命的突然損壞。造成后一種情況的原因有: 

①葉片表面或鉚釘頭受腐蝕或磨損;

②鉚釘和葉片松動;

③葉輪產生不平衡，振動值超過規定標準，使葉輪變形后歪斜過大。

羅茨風機在運行中使葉輪損壞或變形解決辦法:

①個別葉片或鉚釘損壞  可更換損壞的葉片或鉚釘;多數葉片或鉚釘損壞，則應更換新葉輪。

②個別鉚釘松動，可用小沖子緊住，若無效，則應更換材料與原鉚釘相同的新鉚釘。

③若葉輪變形后歪斜過大，可將葉輪拆下來，用鐵錘矯正，或將葉輪平放于平臺上，壓軸盤某側的邊緣，直至葉輪矯正為止，葉輪矯正后必須進行平衡校正。

羅茨風機在運行中發生不規則振動現象原因及消除方法：

產生這種不規則振動的特點是振動集中在某一部位;噪聲和轉速相符合;在起動和停車時，可以聽到金屬弦聲。其產生的原因及消除方法是:

①羅茨風機葉輪歪斜與機殼內壁相碰，或機殼剛度不夠，左右晃動。此時，應修理葉輪和推力軸承，加固機殼剛度。

②羅茨風機葉輪歪斜與進氣口圈相碰。此時，應修理葉輪和進氣口圈。

③推力軸承歪斜，不平或磨損。此時，應修補推力軸承。

④密封圈與密封齒相碰。此時，應更換密封圈，調整密封圈與密封齒間隙。

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